Hausse des prix de l'énergie : comment réduire son impact quand on est industriel ?

Nos industries sont en première ligne face à la crise énergétique actuelle et la hausse des prix du gaz et de l’électricité. Avant de prendre des décisions radicales comme arrêter totalement votre production ou répercuter les hausses sur les prix de vente, 3 pistes peuvent être étudiées :

• Quantifier précisément l'impact sur le coût de revient
• Trouver la cadence de production idéale
• Étudier l’impact du stop&go sur la consommation d’énergie

Quantifier précisément l'impact sur le coût de revient

Les prix élevés de l’électricité et du gaz ont un impact non négligeable sur la compétitivité des industries. Pour certains secteurs énergo-intensifs, l’énergie peut même représenter 40 % du coût de revient du produit fini !

Cependant, avant de prendre toute décision qui pourrait affecter la compétitivité (arrêt de production total, Stop&Go, répercussion sur le prix de vente au client, etc.), il est nécessaire de quantifier précisément cet impact.

Trouver la bonne cadence de production

Faut-il maintenir la production de l’usine à une cadence élevée ?

Il n’y a pas de réponse toute faite à cette question. Ce choix va dépendre de l’impact du poste énergie sur votre coût de revient. Pour réduire votre facture d’énergie sans arrêter totalement la production, il faudra donc rechercher la cadence optimale qui vous garantit une certaine rentabilité. Néanmoins, cela suppose de disposer d’informations suffisamment précises concernant la consommation énergétique de vos équipements ! Les actions suivantes peuvent être mises en place rapidement : 

• Établir des plans de comptage
• Identifier les postes énergivores par la mise en place de compteurs
• Utiliser un logiciel qui permet de visualiser vos consommations et de recevoir des alertes en cas de dépassement

Étudier l’impact réel du stop&go

Les hausses successives des prix de l’énergie ont poussé certaines usines à stopper des lignes de production. C’est la décision radicale qui a été prise fin 2021 par les dirigeants de l’aciérie LME (près de Valenciennes), alors que la facture d’électricité avait presque doublé. La solution qu’ils avaient trouvée était de travailler uniquement lors des périodes creuses, c’est-à-dire la nuit. Cela peut sembler être une bonne idée, ce n’est malheureusement pas si simple, car toute décision doit être prise au cas par cas.

Posez-vous 3 questions :

• Quelles sont les conséquences d’un arrêt à court terme sur ma performance énergétique à long terme ? 
• Mon usine est-elle plus sobre en énergie lorsqu’elle fonctionne en régime fixe ?
• Un ajustement de la production en temps réel (et donc de la consommation) a-t-il un impact positif sur ma consommation globale ?

Répondre à ces trois questions suppose, encore une fois, de bien connaître la consommation énergétique de ses équipements.

En utilisant la solution d’Energiency, l’usine SKF de Saint-Cyr-sur-Loire a mis en place une meilleure gestion des périodes d’arrêt de l’atelier, notamment les week-ends (hors production).

Réduire l’impact de ces hausses : des solutions existent !

Des solutions existent pour faire face à ces hausses des prix : 

• Investissement dans des équipements moins énergivores
• Modification d’équipements pour améliorer leur efficacité énergétique
• Opter pour des solutions sans investissement matériel, plutôt tournées vers l’amélioration continue